施工质量控制的基本环节

　　1.事前——施工前：编计划、明目标、定方案、设管理点、落实责任、分析影响因素，制定预防措施。

　　2.事中——包括自控和监控。对过程和结果进行监督和控制。

　　目标：确保工序质量合格。 关键：坚持质量标准。

　　重点：对工序质量、工作质量和质量控制点的控制。

　　3.事后——对结果评价、认定，纠正，整改。

　　施工质量控制点的设置与管理

　　施工质量控制点的设置是施工质量计划的重要组成内容。施工质量控制点是施工质量控制的重点对象。质量控制点应选择那些技术要求高、施工难度大、对工程质量影响大或是发生质量问题时危害大的对象进行设置。

　　1.质量控制点的重点控制对象

　　材料的质量与性能（如高强度螺栓、焊条、水泥的质量）

　　施工方法与关键操作（如预应力张拉工艺、大模板施工中模板的稳定和组装、液压滑模施工时支撑杆稳定问题、装配式混凝土结构构件吊运）

　　施工技术参数（如外加剂掺量、含水量、饱满度、抗渗等级等）

　　技术间歇（如砌筑与抹灰、混凝土浇筑与模板拆除）

　　2.质量控制点的管理

　　（1）首先--事前预控，包括：明确质量控制的目标与控制参数；编制作业指导书和质量控制措施；确定质量检查检验方式及抽样的数量与方法；明确检查结果的判断标准及质量记录与信息反馈要求等。

　　（2）其次--技术交底。

　　（3）还要动态设置和动态跟踪管理。

　　对危险性较大的分部分项工程需要经施工单位技术负责人、项目总监、建设单位项目负责人签字。超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，还要组织专家论证（深基坑、地下暗挖、高大模板）。

　　质量控制点：分为“见证点”和“待检点”。

　　见证点：重要部位、特种作业、专门工艺。

　　待检点：隐蔽工程。

　　施工生产要素的质量控制

　　混凝土预制构件吊运应根据构件的形状、尺寸、重量和作业半径等要求选择吊具和起重设备，预制柱的吊点数量、位置应经计算确定，吊索水平夹角不宜小于60°，不应小于45°。

　　装配式建筑的混凝土预制构件的原材料质量、钢筋加工和连接的力学性能、混凝土强度、构件结构性能、装饰材料、保温材料及拉结件的质量等均应根据国家现行有关标准进行检查和检验，并应具有生产操作规程和质量检验记录。混凝土预制构件出厂时的混凝土强度不宜低于设计混凝土强度等级值的75%。

　　施工准备的质量控制

　　1.施工技术准备工作的质量控制——主要在室内进行

　　技术准备工作：熟悉施工图纸、组织设计交底和图纸会审、审核相关质量文件、细化施工技术方案和施工人员、机具的配置方案、编制施工作业技术指导书、绘制各种施工详图、进行技术交底和技术培训等。

　　2.现场施工准备工作的质量控制

　　（1）计量控制

　　开工前要建立和完善施工现场计量管理的规章制度，统一计量单位，组织量值传递，保证量值统一。

　　（2）测量控制

　　工程测量放线是建设工程产品由设计转化为实物的第一步。施工单位在开工前应编制测量控制方案，经项目技术负责人批准后实施。要对建设单位提供的原始坐标点、基准线和水准点等测量控制点线进行复核，并将复测结果上报监理工程师审核。

　　（3）施工平面图控制

　　工程质量检验验收的项目划分

　　建筑工程质量验收应划分为单位工程、分部工程、分项工程和检验批。

　　1.单位工程的划分应按下列原则确定：

　　（1）具备独立施工条件并能形成独立使用功能的建筑物及构筑物为一个单位工程；

　　（2）对于建筑规模较大的单位工程，可将其能形成独立使用功能的部分划为一个子单位工程。

　　2.分部工程的划分应按下列原则确定：

　　（1）可按专业性质、工程部位确定，例如，一般的建筑工程可划分为地基与基础、主体结构、建筑装饰装修、建筑屋面、建筑给水排水及采暧、建筑电气、智能建筑、通风与空调、建筑节能、电梯等分部工程；

　　（2）当分部工程较大或较复杂时，可按材料种类、施工特点、施工程序、专业系统及类别等划分为若干子分部工程。

　　3.分项工程：按主要工种、材料、施工工艺、设备类别等进行划分。

　　4.检验批：按工程量、楼层、施工段、变形缝等进行划分。